工厂、模具与质量管控

了解每一个托盘、翻盖盒与杯具背后的生产与质检体系——自有模具、自动化成型及有文件记录的食品接触管控。

生产流程

从模具到成品容器的六个管控环节

CAD模腔设计与内部模具制造；针对您的外形进行样品与贴合验证。

食品接触级PP/PET/rPET/CPET树脂在温控、有文件记录的工艺下成型。

自动化成型与修边产线，确保壁厚与密封边缘的一致性。

在产线、批次及成品阶段进行尺寸、外观及防漏/密封检查。

防尘管控包装、嵌套计数、塑料袋及带批次标签的出口纸箱。

FOB/CIF/门到门单证、装柜监装及船期协调。

生产设施

洁净室热成型车间

自动化片材挤出与热成型

高速热成型产线

食品级生产车间

质量体系

质量是贯穿整个生产过程的，而非仅在末端检验。我们的体系涵盖来料树脂核验、首件检验、过程中的尺寸检查，以及包装前的成品AQL抽样。

针对零售项目，我们保存有文件记录的批次档案，让每一批发货都能追溯到树脂批次、成型产线、检验记录及包装日期。

FDA 21 CFR食品接触树脂EU 10/2011树脂ISO 9001对标质检FSSC 22000对标GRS（rPET）按需提供BRC按需提供

具体证书编号、发证机构及有效期，会在供应商准入阶段直接提供给买家。

发送尺寸、材质、数量及印刷需求——或提供样品参考。我们会在一个工作日内回复工厂报价。